La différence et les avantages des roues coulées et forgées
La roue est aussi appelée jante.Le moyen le plus courant de mettre à niveau les roues de voiture consiste à passer aux roues en alliage d'aluminium ou à améliorer les performances de la voiture avec des roues de plus grande taille,les performances et l'apparence sont les roues qui se concentrent sur,mais du point de vue du processus de production pour analyser les jantes en alliage.Savez-vous vraiment comment choisir les roues qui conviennent le mieux à votre voiture ?
Différents processus de nature différente
Il existe plusieurs processus d'usine différents utilisés pour produire des jantes en alliage, chacun offrant ses propres avantages et inconvénients.Les processus de production de roues les plus populaires sont : la coulée par gravité, la coulée à basse pression, le fluotournage,et forgeage.Vous trouverez ci-dessous une explication de chaque processus, afin que vous puissiez mieux juger par vous-même quel type de roues conviendra le mieux à votre voiture.Bien que beaucoup de gens confondent « légèreté » et « performance », la principale force d'une roue de performance est le bon « rapport rigidité/poids ».De nombreuses entreprises vanteront la "légèreté" de leur roue "Performance",et par conséquent, beaucoup ne regardent que le «poids» et ne tiennent pas compte de la rigidité, des capacités de charge ou des aspects de durabilité nécessaires pour créer une roue haute performance appropriée.
Processus de coulée par gravité
Au cours du processus de moulage par gravité, de l'aluminium ou un alliage est versé dans un moule qui utilise la gravité terrestre pour former la forme et le design de la roue.Étant donné que la gravité est la seule force utilisée dans ce type de processus de fabrication, le matériau ne sera pas aussi dense qu'une roue coulée à basse pression (ou un processus de construction de qualité supérieure)et il faut donc plus de métal pour obtenir la même résistance structurelle que les autres moyens de production.Cela signifie qu'une roue coulée par gravité sera nettement plus lourde qu'une roue produite avec un moulage à basse pression ou un processus de construction plus élevé.
Processus de moulage à basse pression
Le moulage à basse pression utilise pratiquement le même processus que le moulage par gravité, mais avec l'ajout d'une pression positive pour créer un métal de densité plus élevée dans la roue,ce qui se traduit par une plus grande intégrité structurelle avec moins de poids que le moulage par gravité.Les roues moulées à basse pression coûtent généralement un peu plus cher que les roues moulées par gravité et sont plus solides.
Flow Forming Processus de coulée
La coulée sous forme d'écoulement est une procédure qui tourne la roue sur un mandrin spécial et forme la roue à l'aide de trois rouleaux hydrauliques qui appliquent d'énormes quantités de pression.La pression et le mouvement de rotation forcent la zone de la roue à se former contre le mandrin, créant la forme et la largeur de la roue.Pendant le fluotournage, la meule « s'écoule » vers le bas pour créer toute la largeur de la meule.Au cours de ce processus, la pression appliquée à la roue coulée modifie en fait ses propriétés physiques, de sorte que ses caractéristiques de résistance et d'intégrité interne deviennent similaires à celles des roues forgées.La résistance supplémentaire par rapport à la densité du matériau se traduit par une réduction de poids allant jusqu'à 15 % par rapport à une roue coulée à basse pression standard.
Processus forgé
Les roues forgées sont fabriquées à l'aide d'un processus qui donne la roue la plus solide, la plus légère et la plus durable, supérieure aux autres moyens de production.Pendant le processus de forgeage, l'aluminium est façonné sous une pression extrême, ce qui se traduit par une roue très résistante et légère.Étant donné que la fabrication d'une roue forgée nécessite un équipement de forgeage très spécialisé, les roues forgées commandent par conséquent souvent un prix beaucoup plus élevé sur les roues en alliage que les roues fabriquées en utilisant tout autre processus.
Heure de publication : 21 mai 2021